То он даме, ки вазъи кунуниивинти тӯбкоркард дахл дорад, усулҳои технологияи коркарди буриши тӯб, ки маъмулан истифода мешаванд, метавонанд асосан ба ду категория тақсим карда шаванд: коркарди чип (буридан ва шакл додан) ва коркарди чипсиз (коркарди пластикӣ). Дар аввал асосан чархиш, фрезери сиклонӣ ва ғайраро дар бар мегирад, дар ҳоле ки дуюмӣ экструзияи хунук, ғалтаки хунук ва ғайраро дар бар мегирад. Бо назардошти он, ки аксари муштариён бо технологияи коркарди винтҳои тӯб чандон ошно нестанд, дар зер таҳлили мухтасар ва шарҳи хусусиятҳо оварда шудааст. , афзалиятҳо ва нуқсонҳои ин ду технологияи коркарди буриши тӯб.
Муқаддима ба усулҳои маъмулан истифодашавандаи технологияи коркарди буриши тӯб:
1. ЧипPчархзананда
Коркарди чипи винтӣ ба истифодаи усулҳои буридан ва шаклдиҳӣ барои коркарди винт, аз ҷумла гардиш ва фрезери сиклон дахл дорад.
Гард кардан:Токарӣ асбобҳои гуногуни гардиш ё асбобҳои дигарро дар дастгоҳи токарӣ истифода мебарад. Он метавонад сатҳҳои гуногуни гардишкунанда, аз қабили сатҳҳои силиндрии дохилӣ ва берунӣ, сатҳи конусии дохилӣ ва берунӣ, риштаҳо, чуқуриҳо, рӯйҳои охири ва сатҳи шаклдор ва ғайраро коркард кунад. Аниқии коркард метавонад ба IT8-IT7 мерасад. Ноҳамвории сатҳи Ra арзиши 1,6 ~ 0,8 аст. Чарх аксар вақт барои коркарди қисмҳои як меҳвар, ба монанди чоҳҳои рост, дискҳо ва қисмҳои остин истифода мешавад.
Буридани сиклон (фрезеркунии гирдоби):Буридани сиклон (фрезеркунии гирдоби) як усули коркарди риштаҳои сермаъноест, ки барои коркарди дағалонаи партияҳои калони риштаҳо мувофиқ аст. Процесс аз он иборат аст, ки риштахоро бо суръати тез резондани риштахои карбид истифода баранд. Он дорои асбоби Бартариҳои хунуккунии хуб ва самаранокии баланди истеҳсолот мебошад.
2. ЧипсизPчархзананда
Коркарди бидуни чипҳои чӯбҳои винтӣ ба коркарди чӯбҳои винтӣ бо истифода аз усулҳои ташаккули пластикии металлӣ, аз ҷумла экструзияи сард ва ғелонидани сард дахл дорад.
ХунукExtrusion:Экструзияи сард як усули коркардест, ки дар он холи металлӣ дар холигии экструзияи хунук ҷойгир карда мешавад ва дар ҳарорати хона, шкалаи собит дар пресс ба бланка татбиқ карда мешавад, то деформатсияи пластикии бланкаи металлиро барои истеҳсоли қисмҳо ба вуҷуд орад. Дар айни замон, дақиқии умумии андозагирии қисмҳои экструзияи хунук, ки дар кишвари ман таҳия шудааст, метавонад ба 8 ~ 9 дараҷа мерасад.
ХунукRоллинг:Прокати хунук аз табақчаҳои гарм дар ҳарорати хонагӣ сохта мешавад. Гарчанде ки пӯлоди пӯлод аз сабаби ғелондашавӣ ҳангоми коркард гарм мешавад, аммо онро ҳоло ҳам прокати хунук меноманд. Раванди ғалтаки сарди риштаи винти тӯб ин қувваи соиш дар байни ғилдирак ва бари мудаввари металлӣ мебошад. Дар зери тела додани фишори спиралӣ бари металлӣ ба майдони ғелонда газида мешавад ва сипас қувваи маҷбурии ғелондашуда ба раванди деформатсияи пластикӣ таъсир мерасонад.
Муқоисаи мусбат ва манфии маъмулан истифодашавандавинти тӯбтехникаи коркард:
Дар муқоиса бо коркарди анъанавии буриш, бартариҳои коркарди бидуни чип инҳоянд:
1. Фаъолияти баланди маҳсулот. Истифодаи усулҳои коркарди буридан, аз сабаби канда шудани нахҳои металлӣ ва сифати пасти сатҳи рӯи он, умуман раванди суфтакуниро зиёд кардан лозим аст. Коркарди чипӣ усули ташаккули пластикиро истифода мебарад, сахтшавии кори хунук дар рӯи рӯи он ба амал меояд, ноҳамвории рӯизаминӣ метавонад ба Ra0.4 ~ 0.8 мерасад ва қувват, сахтӣ ва муқовимат ба хамшавӣ ва гардиши порчаи корӣ беҳтар карда мешавад.
2. Самараи истехсолот баланд бардошта шавад. Умуман, самараи истехсолотро бештар аз 8—30 баробар зиёд кардан мумкин аст.
3. Дурустии коркард такмил дода мешавад. Аниқии коркардро аз 1 то 2 дараҷа беҳтар кардан мумкин аст.
4. Кам кардани сарфи мавод. Сарфи масолех 10—30 фоиз кам мешавад.
Барои маълумоти иловагӣ, лутфан бо мо дар тамос шаведamanda@kgg-robot.comё +WA 0086 15221578410.
Вақти фиристодан: Ноябр-12-2024
